Обладнання у Хмельницькому

Сушка для пивной дробины/ сушилка спиртовой барды/ сушильный комплекс/
В процессе подготовки спиртовой барды и пивной дробины к различным технологическим процессам (гранулирование, упаковка, складирование), необходимо провести  сушку (обезвоживание) до необходимого уровня влажности:  6% - 12%. Сушка сырья  в барабанных, ленточных, слоевых и ротационных сушилках,  при высоком потреблении энергии на сушку, не обеспечивает требуе­мой производительности и качества готового продукта. Так, как спиртовая барда, пивная дробина, являются полидисперсным материалом (неоднородным по со­ставу), то при их сушке в указанных устройствах,  наблюдается комкование, неоднородность высу­шивания, налипание частиц на стенки сушилки, обугливание мелких частиц продукта.
Кроме того, в процессе сушки сырья, необходимо исключить попадание продуктов горения в сырье и обеспечить сохранность основных биологически активных веществ (БАВ): пектина, протеина, аминокислот, не подвергая продукт длительному воздействию высоких температур.  Анализ вы­явленных особенностей, показал целесообразность использования такого вида сушки, при котором каждая частица сырья, в условиях активного гидродинамического режима, отдавала необходимое количество содержащейся в ней влаги без об­разования крупных соединений частиц.
Тепловая сушильная установка ТСУ-К.БИО, конвективного типа, непрерывного действия,   позволяет производить сушку измельченного сырья до необходимых параметров влажности (10%, регулируемая),  при начальной влажности материала до 70%,  обеспечивая производительность  до 1000 кг/час высушенного продукта.
Основой конструкции установки, есть вихревая сушильная камера, в которой  происходят активные гидродинамические и  массообменные процессы между сырьем и сушильным агентом.  Влажное измельчённое  сырье из бункера шнековым питателем,   подаётся в зону предварительной сушки разгонной трубы ТСУ, куда из теплогенератора направляется сушильный агент. Сушильным агентом является  смесь воздуха с тепловым агентом, вырабатываемым камерой сжигания пиролизного типа и очищенным от зольного остатка в циклонном блоке.  Далее сырье, в  потоке скоростного сушильного агента (25-30м/с), через пневмотранспортную систему, поступает в вихревую сушильную камеру, где начинает вращательное движение. Высокая окружная скорость движения сырья и сушильного агента, трение частичек сырья между собой и о стенки сушильной камеры, создают условия активизации теплового и гидродинамического режимов и обеспечивают равномерную сушку сырья. По отдельному  пневмопроводу, в зону вихревой камеры подается свежий сушильный агент, что способствует интенсификации процесса сушки сырья,  сокращению времени его пребывания в сушильной камере (до 10с) и увеличении производительности. По мере высыхания, высушенное сырье  выбрасывается вертикально направленным потоком  в блок циклона-разделителя. В циклоне-разделителе,  насыщенный парами теплоноситель выбрасывается в атмосферу через аспирацию, а высушенное сырье через шлюз-затвор выдается для подачи на участок гранулирования (упаковки, складирования).    
Производительность линии зависит от исходных параметров сырья (влага, фракция) и может регулироваться изменением частоты подачи  питателя и температуры сушильного агента.
Принцип работы нашей сушильной установки и примененные инновационные решения в ее конструкции, позволяют осуществлять равномерную, скоростную сушку биомассы при низких температурах: 100 - 300 Сº, что позволяет сохранить биологически активные вещества (протеин, пектин, аминокислоты)  и повысить качество готовой продукции.
Базовая комплектация линии сушки ТСУ-К.БИО:
Твердотопливный теплогенератор 1 МВт – 1 шт;
Бункер подачи топлива – 1 шт;
Блок сушильного агента – искрогаситель – 1 шт;
Очиститель сушильного агента – 1 шт;
Трубы разгонные (комплект);
Шлюзовой затвор – 1 шт;
Вентилятор ВРП 5/ВРП 4 – 1/1 шт;
Вихревая сушильная камера (комплект);
Переходники (комплект);
Циклон-разделитель правый – 1 шт;
Циклон-разделитель левый – 1 шт;
Шкаф контроля и управления – 1 шт.
Технические характеристики:
Производительность сушильного комплекса по сухому сырью до 1000 кг/ч;
Влажность входного сырья - до 70%;
Установленная мощность сушильного комплекса  - 25 кВт/ч;
Расход топлива теплогенератора (топливная щепа, гранула, пеллета) – 150-200 кг/ч ;
Занимаемая площадь -  до 60 м2
Для каждого из узлов и агрегатов сушилки для опилок прилагается вся необходимая техническая документация: инструкция по эксплуатации, схема расположения оборудования.
При необходимости  сушильный комплекс ТСУ-К.БИО  может быть доукомплектован другим технологическим оборудованием:
- Линия гранулирования опилки на базе гранулятора ОГМ - 1.5;
- Узел механизированной подачи сырья с подвижным дном;
- Транспортеры скребковые, ленточные, шнековые;
- Дробилка молотковая, узел измельчения тюкованной соломы (соломорезка);
- Бункера накопители (силоса).